2.粘度指數

通常人們憑經驗認為"粘"度越"粘"真空度越好。其實并不如此，"稀"與"粘"是相對目測與手感而已，并沒有定量數據。如在40℃時測出兩僅僅油品粘度值相同話，當油品冷卻到室溫下，其中"稀"要比"粘"油好。因為"稀"油粘度指數要比"粘"高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大，也就是粘度指數低，粘度指數是真空泵油顯要指數。粘度指數高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運行輕松，有顯著節約消耗用處，特別在夏季，隨著環境溫度與泵內油溫上升，該油極限壓力能保持良好效果。

⒊閃點

閃點也是真空泵油較顯要質量指數的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質組分油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點油分子不易揮發，能有效地保持極限壓力。

⒋抗乳化度

真空泵在運轉過程中，系統內水分及冷氣體會排入泵油中，油及水會形成乳濁液，不僅影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫藥，食品，陶瓷等工業應用真空干燥過程中，泵油抗乳化性能更到關顯要。抗乳化性好泵油油水分離能力強，水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮閥，會排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

⒌抗泡性

運轉中真空系統內氣體會通過密封真空泵油層不斷排出，排出氣體會在油層表面產生大量氣泡，并從泵排氣溢出，造成油品損失與設備污染。加防抗泡劑泵油，在抗泡效果上有明顯提升。

⒍氧化安定性

天然礦物油均有其不可避免漏洞，耐熱抗氧化性能要比合成油差，泵油成份隨熱氧化分解極易劣化，極限壓力穩定性差，抽速也隨運用時間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油有明顯提升，普通純礦物油氧化試驗法d943為幾百小時左右，而加劑d943可增加到1500小時對上。可見其運用壽命得到增加。

⒎飽和蒸汽壓

飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵指數的一。在恒溫密閉容器中，當汽液兩相達到動態平衡時，汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環境下到少要達到6.5×10一zpa(因每上升20℃，飽與蒸汽大約要下跌一個數量級)。

⒏極限全壓力與極限分壓力

極限全壓力:由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體)產生壓強總與。據了解，國外目前重視全壓強測試使用指數。好泵油普通均能測到(1.5×10。kpa)。

極限分壓:用水銀(麥氏計)測得泵極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個數量級。二者的間差值越大，真空泵油中含有揮發成分就越多，油品性質就越差。

(注:不管測定飽與蒸汽壓，極限全壓力，極限分壓力均使用雙級優級真空泵作為試驗泵。)

1、為保證真空系統的正常工作，在使用及儲運過程中要防止污染物如機械雜質及水的進入，以免影響進口真空泵油的使用壽命和系統的正常工作。

2、殘油往往含有大量的污染物和老化產物，會嚴重地影響新油的使用質量和壽命，因此在換油時，油箱及油路要清洗干凈。將新油從泵的吸氣口倒入，并用手緩慢地轉動泵軸，清掃泵腔并將殘油排盡，須重復清洗劑幾次。

3、不同牌號品種的進口真空泵油的品質不同，如果混用，可能引起油品質量的變化，因此不同類型的進口真空泵油不能混用。

4、在用于溶劑、水蒸氣和有腐蝕性氣體時，使用后應勤檢查，當油品發生乳化或稀釋到影響真空泵的密封性能時，就應該換油。